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    加工螺纹时怎么在数控车床上对刀
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    加工螺纹时怎么在数控车床上对刀
    日期: 2019-08-10 阅读: 4948 次

    当咱们在运用数控车床进行螺纹加工时,一般选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会形成切削加工后螺纹尺度改变大、螺纹精度低。经过多年的探究,咱们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。这样能在确保螺纹切削加工精度的一起,也下降刀具费用。该办法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
    1、操作办法
    把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下:把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显现记载的数据上向负方向进给1~2mm。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此办法再对螺纹精加工,操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也相同不会发生乱扣现象。
    2、注意事项
    (1)各把刀具在对X轴时,机床显现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实践数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。
    (2)在对刀的过程中,挨近工件X轴和Z轴时,主张手摇脉冲发生器最好挑选进给量0.001mm挡位。

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